MDF (Placa de fibra de média densidade)





O MDF ( Medium-density fibreboard ) é um produto de madeira trabalhada , decompondo-se os resíduos de madeiras ou madeiras moles em fibras de madeira , frequentemente em um desfibrador , combinando-o com cera e um aglutinante de resina e formando painéis aplicando altas temperaturas e pressões .  O MDF é geralmente mais denso que o compensado . É composto de fibras separadas, mas pode ser usado como um material de construção semelhante em aplicação ao compensado. É mais forte e muito mais denso que o aglomerado .

O nome deriva da distinção em densidades de papelão . A produção de MDF em larga escala começou nos anos 80, tanto na América do Norte quanto na Europa

Propriedades físicas 

Com o tempo, o termo MDF se tornou um nome genérico para qualquer placa de fibra de processo a seco . O MDF é tipicamente constituído por 82% de fibra de madeira , 9% de cola de resina de formaldeído-ureia , 8% de água e 1% de cera de parafina .  e a densidade é tipicamente entre 500 kg / m 3 (31 lb / ft 3 ) e 1.000 kg / m 3 (62 lb / ft 3 ).  A faixa de densidade e classificação como leve , padrão ou altaplaca de densidade é um equívoco e confuso. A densidade da prancha, quando avaliada em relação à densidade da fibra que entra na confecção do painel, é importante. Um painel MDF de espessura com uma densidade de 700-720 kg / m 3 pode ser considerado como de alta densidade, no caso de painéis de fibra de madeira macia, enquanto que um painel com a mesma densidade feita de fibras de madeira dura não é considerado tão. A evolução dos vários tipos de MDF foi impulsionada pela necessidade diferenciada de aplicações específicas.

Tipos 
Existem diferentes tipos de MDF (às vezes rotulados por cor):

Placa de MDF ultraleve (ULDF)
Resistente à umidade é tipicamente verde
MDF retardante de fogo é tipicamente vermelho ou azul
Embora processos de fabricação semelhantes sejam usados ​​na fabricação de todos os tipos de painéis de fibras, o MDF tem uma densidade típica de 600–800 kg / m³ ou 0,022–0,029 lb / in 3 , em contraste com painéis de partículas (160–450 kg / m³) e alta - painel de fibras de densidade (600-150 kg / m3).

Fabricação 

Na Austrália e Nova Zelândia , as principais espécies de árvores utilizadas para MDF é plantação -grown pinheiro radiata ; mas uma variedade de outros produtos também foram usados, incluindo outras madeiras, papéis e fibras. Onde a resistência à umidade é desejada, uma proporção de espécies de eucalipto pode ser usada, fazendo uso do conteúdo de óleo endêmico dessas árvores.

Produção de fichas 
As árvores são descascadas depois de cortadas. A casca pode ser vendida para uso em paisagismo ou queimada em fornos no local . Os logs descascados são enviados para a planta MDF, onde passam pelo processo de picagem . Um chipper de disco típico contém de 4 a 16 blades. Quaisquer fichas resultantes que sejam muito grandes podem ser re-lascadas; Fichas subdimensionadas podem ser usadas como combustível. Os chips são então lavados e verificados quanto a defeitos. Os chips podem ser armazenados a granel, como reserva para fabricação.

Produção de fibra 
Comparado a outras placas de fibra, como a Masonite , o MDF é caracterizado pela próxima parte do processo, e como as fibras são processadas como fibras e vasos individuais, mas intactos, fabricados por meio de um processo seco.  Os cavacos são então compactados em pequenos plugues usando um alimentador de parafuso, aquecidos por 30 a 120 segundos para amolecer a lignina na madeira e depois alimentados em um desfibrador .  Um desfibrador típico compreende dois discos contra-rotativos com ranhuras em suas faces. As microplaquetas são alimentadas no centro e são alimentadas para fora entre os discos pela força centrífuga. O tamanho decrescente das ranhuras separa gradualmente as fibras, auxiliado pela lignina amolecida entre elas.

Do desfibrador, a polpa entra em uma 'linha de sopro', uma parte distinta do processo de MDF. Trata-se de um duto circular em expansão, inicialmente com 40 mm de diâmetro, aumentando para 1500 mm. A cera é injetada no primeiro estágio, que reveste as fibras e é distribuída uniformemente pelo movimento turbulento das fibras. Uma resina de ureia-formaldeído é então injetada como o principal agente de ligação. A cera melhora a resistência à umidade e a resina inicialmente ajuda a reduzir a aglomeração. O material seca rapidamente na última câmara de expansão aquecida da linha de sopro e expande-se para uma fibra fina, fofa e leve. Esta fibra pode ser usada imediatamente ou armazenada.

Formação de folha 
A fibra seca é sugada para o topo de um 'pendistor', que uniformemente distribui a fibra em um tapete uniforme abaixo dela, geralmente de 230-610 mm de espessura. A esteira é pré-comprimida e enviada diretamente para uma prensa a quente contínua ou cortada em folhas grandes para uma prensa quente de abertura múltipla. A prensa quente ativa a resina de ligação e define o perfil de resistência e densidade. O ciclo de prensagem opera em estágios, com a espessura da esteira sendo primeiro comprimida para cerca de 1,5 × a espessura da placa acabada, depois comprimida ainda mais em etapas e mantida por um curto período. Isto dá um perfil de placa com zonas de densidade aumentada, assim resistência mecânica, perto das duas faces da placa e um núcleo menos denso.

Após pressionar, o MDF é resfriado em um secador de estrelas ou carrossel de resfriamento, aparado e lixado. Em certas aplicações, as placas também são laminadas para maior resistência.


O impacto ambiental do MDF melhorou muito ao longo dos anos.Hoje, muitas placas de MDF são feitas de uma variedade de materiais. Estes incluem outras madeiras, sucata, papel reciclado, bambu, fibras de carbono e polímeros, desbastes florestais e cortes de serraria.

Como os fabricantes estão sendo pressionados a produzir produtos mais ecológicos, eles começaram a testar e usar ligantes não tóxicos. Novas matérias-primas estão sendo introduzidas. Palha e bambu estão se tornando fibras populares porque são um recurso renovável de rápido crescimento.

Comparação com madeiras naturais 

O MDF não contém nós ou anéis, tornando-o mais uniforme do que as madeiras naturais durante o corte e em serviço.  No entanto, o MDF não é totalmente isotrópico , uma vez que as fibras são pressionadas firmemente juntas através da folha. O MDF típico tem uma superfície dura, plana e lisa que o torna ideal para folheados, já que não há grão subjacente para telégrafo através do folheado fino como com madeira compensada. Um MDF chamado "Premium" está disponível e possui uma densidade mais uniforme em toda a espessura do painel.

O MDF pode ser colado, espargido ou laminado. Os fixadores típicos são as porcas em T e os parafusos de cabeça da máquina .  As hastes de hastes lisas não se seguram bem, e nem os parafusos de passo fino, especialmente na borda. Parafusos especiais estão disponíveis com um passo de rosca grossa, mas parafusos de chapa metálica também funcionam bem. O MDF não é suscetível a rachaduras quando os parafusos são instalados na face do material, mas, devido ao alinhamento das fibras da madeira, pode se partir quando os parafusos são instalados na borda da placa, sem furos piloto .

Benefícios 
É um excelente substrato para folheados
Algumas variedades são menos caras que muitas madeiras naturais
Consistente em força e tamanho
Formas bem
Dimensões estáveis ​​(menor expansão e contração do que a madeira natural)
Leva tinta bem
Leva woodglue bem
Alta força de extração do parafuso no grão da face do material
Desvantagens
Mais denso que madeira compensada ou aglomerado (as resinas são pesadas)
MDF de baixo grau pode inchar e quebrar quando saturado com água
Pode deformar ou expandir em ambientes úmidos se não for selado
Pode liberar formaldeído , que é um conhecido carcinógeno humano e pode causar alergia, irritação nos olhos e nos pulmões ao cortar e lixar
Enxuga as lâminas mais rapidamente do que muitas madeiras. O uso de ferramentas de corte com arestas de carboneto de tungstênio é quase obrigatório, já que o aço de alta velocidade se opõe rapidamente
Embora não tenha um grão no plano do tabuleiro, ele tem um no tabuleiro. Aparafusar na borda de uma placa geralmente faz com que ela se divida de maneira similar a delaminar

Aplicações 

O MDF é frequentemente usado em projetos escolares por causa de sua flexibilidade. Painéis Slatwall feitos de MDF são usados ​​na indústria de montagem de lojas . O MDF é usado principalmente para aplicações internas devido à sua baixa resistência à umidade. Está disponível na forma bruta, ou com uma superfície finamente lixada ou com uma cobertura decorativa.

MDF também é utilizável para móveis como gabinetes, devido à sua forte superfície. 

Preocupações de segurança
Quando o MDF é cortado, uma grande quantidade de partículas de poeira é liberada no ar. É importante que um respirador seja usado e que o material seja cortado em um ambiente controlado e ventilado. É uma boa prática selar bordas expostas para limitar as emissões dos ligantes contidos neste material.

As resinas de formaldeído são comumente usadas para unir as fibras no MDF, e os testes revelaram consistentemente que os produtos de MDF emitem formaldeído livre e outros compostos orgânicos voláteis que apresentam riscos à saúde em concentrações consideradas inseguras, por pelo menos vários meses após a fabricação.  A ureia-formaldeído está sempre sendo liberada lentamente das bordas e da superfície do MDF. Ao pintar, é uma boa ideia revestir todos os lados da peça acabada para selar o formaldeído livre. Os acabamentos de cera e óleo podem ser usados ​​como acabamentos, mas são menos eficazes na vedação do formaldeído livre.

Se essas emissões constantes de formaldeído atingem níveis prejudiciais em ambientes do mundo real ainda não está totalmente determinado. A principal preocupação é para as indústrias que usam formaldeído. Já em 1987, a Agência de Proteção Ambiental dos EUA classificou-a como "provável carcinógeno humano" e, depois de mais estudos, a Agência Internacional para Pesquisa do Câncer da OMS (IARC), em 1995, também a classificou como "provável carcinógeno humano". Outras informações e avaliações de todos os dados conhecidos levaram a IARC a reclassificar o formaldeído como um "carcinógeno humano conhecido" associado ao câncer do seio nasal e nasofaríngeo, e possivelmente com leucemia em junho de 2004.

De acordo com o International Composite Board Emission Standards (ICBES), existem 3 classes de formaldeído na Europa, a saber: E0, E1 e E2. Esta classificação é baseada na medição dos níveis de emissão de formaldeído. Por exemplo, E0 é classificado como tendo menos de 3 miligramas de formaldeído em cada 100 gramas da cola usada na fabricação de aglomerados e compensados. E1 e E2, por outro lado, são classificados como tendo 9 e 30 gramas de formaldeído por 100 gramas de cola, respectivamente. Em todo o mundo existem esquemas de certificação e rotulagem variáveis ​​para esses produtos, que podem ser explícitos para a liberação de formaldeído, como o da California Air Resources Board (CARB)

MDF folheada 
MDF folheado fornece muitas das vantagens do MDF com uma camada de superfície decorativa de folheado de madeira . Na construção moderna, estimulada pelos altos custos das madeiras nobres, os fabricantes vêm adotando essa abordagem para obter um envoltório de acabamento de alta qualidade cobrindo uma placa padrão de MDF. Um tipo comum usa o verniz de carvalho.  Fazer MDF folheado é um procedimento complexo, que envolve a retirada de uma fatia extremamente fina de madeira dura (aprox. 1-2mm de espessura) e, em seguida, através de métodos de alta pressão e estiramento envolvendo as placas MDF perfiladas. Isso só é possível com perfis muito simples, porque, do contrário, quando a fina camada de madeira secar, ela se romperá no ponto de curvas e ângulos.

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