Ferreiro





Um Ferreiro é um artesão que cria objectos a partir de ferro forjado, ou de aço por forjamento de metal, usando ferramentas para martelar, dobrar e cortar (cf. Whitesmith ). Ferreiros produzem objetos como portões, grades, corrimãos, luminárias, móveis, esculturas, ferramentas, implementos agrícolas, itens decorativos e religiosos, utensílios de cozinha e armas.

Embora existam muitas pessoas que trabalham com metal, como ferradores , wheelwrights e armorers , o ferreiro tinha um conhecimento geral de como fazer e consertar muitas coisas, desde as mais complexas armas e armaduras até coisas simples como pregos ou comprimentos de corrente.

Origem do termo
O "preto" em "ferreiro" refere-se à escala de fogo negro , uma camada de óxidos que se forma na superfície do metal durante o aquecimento. A origem do "ferreiro" é debatida, pode vir da antiga palavra inglesa "smythe" que significa "atacar" ou pode ter se originado do "smithaz" Proto-alemão que significa "trabalhador qualificado".

Processo de usinagem

Os ferreiros trabalham aquecendo peças de ferro ou aço até que o metal se torne macio o suficiente para moldar com ferramentas manuais, como martelo, bigorna e cinzel . Aquecimento geralmente ocorre em uma forja alimentada por propano, gás natural, carvão, carvão, coque ou óleo.

Alguns ferreiros modernos também podem empregar um oxiacetileno ou um maçarico similar para aquecimento mais localizado. Os métodos de aquecimento por indução estão ganhando popularidade entre os ferreiros modernos.

A cor é importante para indicar a temperatura e a trabalhabilidade do metal. À medida que o ferro aquece a temperaturas mais altas, ele primeiro fica vermelho, depois laranja, amarelo e finalmente branco. O calor ideal para a maior parte do forjamento é a cor amarelo-laranja brilhante que indica o forjamento do calor . Porque eles devem ser capazes de ver a cor brilhante do metal, alguns ferreiros trabalham em condições de baixa luminosidade, mas a maioria trabalha em condições bem iluminadas. A chave é ter iluminação consistente, mas não muito brilhante. A luz solar direta obscurece as cores.

As técnicas de smithing podem ser divididas em forjamento (às vezes chamado de "esculpir"), soldagem, tratamento térmico e acabamento.

Forjamento
Forjar - o processo que os ferreiros usam para moldar o metal ao martelar - difere da usinagem, pois o forjamento não remove o material. Em vez disso, o ferreiro martela o ferro em forma. Mesmo as operações de perfuração e corte (exceto ao aparar o lixo) pelos ferreiros geralmente reorganizam o metal ao redor do buraco, em vez de perfurá-lo como cavaco .

O forjamento usa sete operações ou técnicas básicas:

Derrubando
Encolhendo (um tipo de perturbação)
Flexão
Perturbador
Swaging
Perfuração
Forjar soldagem
Essas operações geralmente exigem pelo menos um martelo e uma bigorna , mas os ferreiros também usam outras ferramentas e técnicas para acomodar trabalhos de tamanho ímpar ou repetitivos.

Desenhando

O desenho alonga o metal reduzindo uma ou ambas as outras duas dimensões. Quando a profundidade é reduzida ou a largura é reduzida, a peça é alongada ou "esticada".

Como exemplo de desenho, um ferreiro que faz um cinzel pode achatar uma barra quadrada de aço, alongando o metal, reduzindo sua profundidade, mas mantendo sua largura consistente.

O desenho não precisa ser uniforme. Um cone pode resultar como em fazer uma cunha ou uma lâmina de cinzel de madeira. Se afilado em duas dimensões, um ponto resulta.

O desenho pode ser realizado com uma variedade de ferramentas e métodos. Dois métodos típicos, usando apenas martelo e bigorna, seriam martelar o chifre da bigorna e martelar a face da bigorna usando a cruz de um martelo.

Outro método para desenhar é usar uma ferramenta chamada de mais cheia , ou o ponto do martelo, para acelerar o desenho de um pedaço grosso de metal. (A técnica é chamada de abaulamento a partir da ferramenta). O preenchimento consiste em martelar uma série de recortes com estrias correspondentes, perpendiculares à seção longa da peça sendo desenhada. O efeito resultante parece um pouco com ondas ao longo do topo da peça. Então o ferreiro vira o martelo para usar a face plana para martelar os topos das cristas até o nível das aberturas dos entalhes. Isso força o metal a crescer em comprimento (e largura, se não for verificado) muito mais rápido do que apenas martelar com a face plana do martelo.

Flexão

O aquecimento do ferro a um "calor de forjamento" permite dobrar como se fosse um metal macio e dúctil , como cobre ou prata.

A flexão pode ser feita com o martelo sobre o chifre ou borda da bigorna ou inserindo um garfo de flexão no furo resistente (o orifício quadrado na parte superior da bigorna), colocando a peça de trabalho entre os dentes do garfo e dobrando o material para o ângulo desejado. As curvas podem ser vestidas e apertadas, ou alargadas, martelando-as sobre a parte apropriadamente conformada da bigorna.

Alguns metais são "hot short", o que significa que eles perdem sua resistência à tração quando aquecidos. Eles se tornam como Plasticine : embora eles ainda possam ser manipulados por apertar, uma tentativa de esticá-los, mesmo dobrando ou torcendo, é provável que eles quebrem e quebrem. Este é um problema para alguns aços de fabricação de lâminas, que devem ser trabalhados com cuidado para evitar o desenvolvimento de rachaduras ocultas que causariam falhas no futuro. Embora raramente trabalhado à mão, o titânio é notavelmente quente. Até mesmo esses processos comuns de smithing como torcer decorativamente uma barra são impossíveis com isso.

Perturbador
Incomodar é o processo de tornar o metal mais espesso em uma dimensão, encurtando na outra. Uma das formas é aquecer a ponta de uma vara e depois martelá-la como se fosse um prego: a haste fica mais curta e a parte quente se alarga. Uma alternativa ao martelamento na extremidade quente é colocar a extremidade quente na bigorna e o martelo na extremidade fria.

Perfuração
Perfurar pode ser feito para criar um padrão decorativo ou fazer um buraco. Por exemplo, na preparação para fazer uma cabeça de martelo, um ferreiro faria um furo em uma barra ou haste pesada para o cabo do martelo. A perfuração não se limita a depressões e buracos. Ele também inclui corte, corte e deriva - tudo feito com um cinzel.

Combinando Processos
Os cinco processos básicos de forjamento são frequentemente combinados para produzir e refinar as formas necessárias para produtos acabados. Por exemplo, para modelar uma cabeça de martelo transversal, um ferreiro começaria com uma barra com aproximadamente o diâmetro da face do martelo: o orifício da empunhadura seria perfurado e derivado (alargado ao inserir ou passar uma ferramenta maior através dele), a cabeça seria cortado (perfurado, mas com uma cunha), o peão seria atraído para uma cunha, e o rosto seria vestido por perturbar.

Como no caso de fazer um cinzel, uma vez que ele é alongado pelo desenho, ele também tenderia a se espalhar em largura. Um ferreiro, portanto, frequentemente viraria o cinzel para o lado e o martelaria de volta para baixo - perturbando-o - para verificar a extensão e manter o metal na largura correta.

Ou, se um ferreiro precisasse colocar uma curva de 90 graus em uma barra e quisesse um canto afiado do lado de fora da curva, eles começariam martelando uma extremidade sem suporte para fazer a dobra curva. Então, para "engordar" o raio externo da curva, um ou ambos os braços da curva precisariam ser empurrados para preencher o raio externo da curva. Então eles martelariam as extremidades do estoque até a curva, "perturbando" a peça no ponto da curva. Eles então vestiam a curva desenhando as laterais da curva para manter a espessura correta. O martelar continuaria - perturbando e depois desenhando - até que a curva tivesse sido adequadamente modelada. Na operação primária foi a curva, mas o desenho e perturbação são feitos para refinar a forma.

Soldadura

A soldagem é a junção do mesmo ou similar tipo de metal.

Um ferreiro moderno tem uma gama de opções e ferramentas para realizar isso. Os tipos básicos de soldagem comumente empregados em uma oficina moderna incluem a soldagem tradicional de forja , bem como métodos modernos, incluindo oxiacetileno e soldagem a arco .

Na soldagem de forja, as peças a serem unidas são aquecidas até o que geralmente é chamado de calor de soldagem . Para o aço macio, a maioria dos ferreiros julga essa temperatura pela cor: o metal brilha com um amarelo intenso ou branco. A esta temperatura o aço está quase fundido.

Qualquer material estranho na solda, como os óxidos ou "incrustações" que normalmente se formam no fogo, pode enfraquecê-lo e fazê-lo falhar. Assim, as superfícies de contato a serem unidas devem ser mantidas limpas. Para este fim, um ferreiro garante que o fogo é um fogo redutor: um incêndio onde, no coração, há uma grande quantidade de calor e muito pouco oxigênio. O ferreiro também molda cuidadosamente as faces de acoplamento de modo que, à medida que se juntam, materiais estranhos se espremem à medida que o metal é unido. Para limpar os rostos, protegê-los da oxidação e fornecer um meio para transportar material estranho para fora da solda, o ferreiro às vezes usa fluxo - tipicamente pó de bórax, areia de sílica ou ambos.

O ferreiro primeiro limpa as partes a serem unidas com uma escova de arame, depois as coloca no fogo para aquecer. Com uma mescla de traçar e perturbar, o ferreiro molda as faces para que, quando finalmente reunidas, o centro da solda se conecte primeiro e a conexão se espalhe para fora sob os golpes de martelo, empurrando o fluxo (se usado) e o material estranho.

O metal vestido volta no fogo, é trazido perto de soldar calor, removido do fogo e escovado. Às vezes aplica-se o fluxo, que impede o oxigênio de atingir e queimar o metal durante o forjamento, e é devolvido ao fogo. O ferreiro agora observa cuidadosamente para evitar o superaquecimento do metal. Existe algum desafio para isso, porque, para ver a cor do metal, o ferreiro deve removê-lo do fogo - expondo-o ao ar, que pode rapidamente oxidá-lo. Assim, o ferreiro podia sondar o fogo com um pouco de arame de aço, cutucando levemente as faces de contato. Quando a ponta do fio gruda no metal, ele está na temperatura certa (uma pequena solda se forma onde o arame toca a face de acoplamento, então ela gruda). O ferreiro geralmente coloca o metal no fogo para que ele possa vê-lo sem deixar que o ar circundante entre em contato com a superfície. (Note que os ferreiros nem sempre usam fluxo, especialmente no Reino Unido.) Agora o ferreiro se move com um propósito rápido, rapidamente levando o metal do fogo para a bigorna e juntando as faces de acoplamento. Alguns leves marteladores trazem as faces de contato em contato total e retiram o fluxo - e, finalmente, o ferreiro devolve o trabalho ao fogo. A solda começa com as torneiras, mas muitas vezes a junta é fraca e incompleta, então o ferreiro reaquece a junta à temperatura de soldagem e trabalha a solda com golpes leves para "ajustar" a solda e finalmente vesti-la na forma. Alguns leves marteladores trazem as faces de contato em contato total e retiram o fluxo - e, finalmente, o ferreiro devolve o trabalho ao fogo. A solda começa com as torneiras, mas muitas vezes a junta é fraca e incompleta, então o ferreiro reaquece a junta à temperatura de soldagem e trabalha a solda com golpes leves para "ajustar" a solda e finalmente vesti-la na forma. Alguns leves marteladores trazem as faces de contato em contato total e retiram o fluxo - e, finalmente, o ferreiro devolve o trabalho ao fogo. A solda começa com as torneiras, mas muitas vezes a junta é fraca e incompleta, então o ferreiro reaquece a junta à temperatura de soldagem e trabalha a solda com golpes leves para "ajustar" a solda e finalmente vesti-la na forma.

Acabamento

Dependendo do uso pretendido da peça, um ferreiro pode terminá-lo de várias maneiras:

Um simples gabarito (uma ferramenta) que o ferreiro só pode usar algumas vezes na oficina pode ter o mínimo de acabamento - uma batida na bigorna para romper a escala e escovar com uma escova de arame.
Os arquivos trazem uma peça para a forma final, removendo rebarbas e bordas afiadas, e suavizando a superfície.
O tratamento térmico e o endurecimento da caixa atingem a dureza desejada.
A escova de arame - como ferramenta manual ou ferramenta mecânica - pode suavizar, iluminar e polir as superfícies.
As pedras de esmerilhamento, o papel abrasivo e as rodas de esmeril podem moldar, alisar e polir a superfície.
Uma gama de tratamentos e acabamentos pode inibir a oxidação e melhorar ou alterar a aparência da peça. Um ferreiro experiente seleciona o acabamento com base no metal e no uso pretendido do item. Acabamentos incluem (entre outros): tinta, verniz, azulados , escurecimento , óleo e cera.

Atacante do ferreiro
O atacante de um ferreiro é um assistente (freqüentemente um aprendiz ), cujo trabalho é balançar uma grande marreta em operações de forjamento pesado, conforme indicado pelo ferreiro. Na prática, o ferreiro segura o ferro quente na bigorna (com pinças) em uma das mãos e indica onde bater no ferro batendo nele com um pequeno martelo na outra mão. O atacante, em seguida, desfere um golpe pesado no local indicado com uma marreta. Durante o século 20 e no século 21, esse papel tornou-se cada vez mais desnecessário e automatizado através do uso de martelos de tracção ou martelos alternativos.

Materiais de ferreiro

Quando o minério de ferro é fundido em metal utilizável, uma certa quantidade de carbono é geralmente ligada ao ferro. (O carvão vegetal é quase puro carbono.) A quantidade de carbono afeta significativamente as propriedades do metal. Se o teor de carbono é superior a 2%, o metal é chamado de ferro fundido , porque tem um ponto de fusão relativamente baixo e é facilmente fundido. É bastante frágil, no entanto, e não pode ser forjado, portanto não é usado para ferraria. Se o teor de carbono estiver entre 0,25% e 2%, o metal resultante é de aço para ferramentas , que pode ser tratado termicamente como discutido acima. Quando o teor de carbono está abaixo de 0,25%, o metal é " ferro forjado "(ferro forjado não é fundido e não pode vir deste processo) "ou" aço macio. "Os termos nunca são intercambiáveis. Em tempos pré-industriais, o material de escolha para os ferreiros era de ferro forjado. Este ferro tinha um teor de carbono muito baixo, e também incluiu até 5% de escória de silicato de ferro vítreona forma de numerosas vigas muito finas. Este teor de escória tornou o ferro muito resistente, deu-lhe considerável resistência à ferrugem e permitiu que ele fosse mais facilmente "forjado soldado", um processo no qual o ferreiro une permanentemente dois pedaços de ferro, ou um pedaço de ferro e um pedaço de ferro. aço, aquecendo-os quase até um calor branco e martelando-os juntos. A soldagem por forja é mais difícil com o aço macio moderno, porque ela é soldada em uma faixa de temperatura mais estreita. A natureza fibrosa do ferro forjado exigia conhecimento e habilidade para formar adequadamente qualquer ferramenta que estivesse sujeita ao estresse. O aço moderno é produzido usando tanto o alto-forno quanto o forno a arco. Ferro forjado foi produzido por um processo de trabalho intensivo chamado puddling, então este material é agora um produto especializado difícil de encontrar. Os ferreiros modernos geralmente substituem o aço macio por fabricar objetos tradicionalmente de ferro forjado. Às vezes eles usam ferro puro de processo eletrolítico.


Muitos ferreiros também incorporam materiais como bronze, cobre ou latão em produtos artísticos. Alumínio e titânio também podem ser forjados pelo processo do ferreiro. Cada material responde de maneira diferente sob o martelo e deve ser estudado separadamente pelo ferreiro.

Terminologia

O ferro é um elemento metálico que ocorre naturalmente. Quase nunca é encontrado em sua forma nativa (ferro puro) na natureza. Geralmente é encontrado como um óxido ou sulfeto , com muitos outros elementos de impureza misturados.
O ferro forjado é a forma mais pura de ferro geralmente encontrada ou produzida em quantidade. Pode conter apenas 0,04% de carbono (em peso). De seu método tradicional de fabricação, ferro forjado tem uma textura interna fibrosa. Ferraria de ferro forjado de qualidade leva em conta a direção dessas fibras durante o forjamento, uma vez que a resistência do material é mais forte de acordo com o grão, do que através do grão. A maior parte das impurezas remanescentes da fundição inicial torna-se concentrada em escória de silicatopreso entre as fibras de ferro. Esta escória produz um efeito colateral de sorte durante a soldagem forja. Quando o silicato derrete, ele faz o auto-fluxo de ferro forjado. A escória se torna um vidro líquido que cobre as superfícies expostas do ferro forjado, impedindo a oxidação que, de outra forma, interferiria no processo de soldagem bem-sucedido.
O aço é uma mistura de ferro e entre 0,3% e 1,7% de carbono em peso. A presença de carbono permite que o aço assuma uma das várias configurações cristalinas diferentes. Macroscopicamente, isso é visto como a capacidade de "ligar e desligar a dureza de um pedaço de aço" através de vários processos de tratamento térmico. Se a concentração de carbono é mantida constante, esse é um processo reversível. Aço com maior porcentagem de carbono pode ser levado a um estado mais alto de dureza máxima.
O ferro fundido é o ferro que contém entre 2,0% a 6% de carbono em peso. Há muito carbono presente, que a dureza não pode ser desligada. Por isso, o ferro fundido é um metal quebradiço, que pode quebrar como o vidro. O ferro fundido não pode ser forjado sem tratamento térmico especial para convertê-lo em ferro maleável .
Aço com menos de 0,6% O teor de carbono não pode ser endurecido o suficiente pelo simples tratamento térmico para fazer ferramentas úteis de aço temperado. Assim, no que se segue, ferro forjado, baixo teor de carbono-aço e outras variedades de ferro macio não enduráveis ​​são referidos indiscriminadamente como apenas ferro .

História, pré-história, religião e mitologia

Mitologia

Na mitologia hindu, Tvastar também conhecido como Vishvakarma é o ferreiro dos devas . As primeiras referências de Tvastar podem ser encontradas no Rigveda .

Hefesto (em latim: Vulcano ) foi o ferreiro dos deuses na mitologia grega e romana . Um artesão extremamente habilidoso, cuja forja era um vulcão, ele construiu a maioria das armas dos deuses, bem como belos ajudantes para sua ferraria e uma rede de pesca de metal de intrigante complexidade. Ele era o deus da metalurgia, do fogo e dos artesãos.

Na mitologia celta , o papel de Smith é sustentado por caracteres epônimos (seus nomes significam "ferreiro"): Goibhniu (mitos irlandeses do ciclo Tuatha Dé Danann ) ou Gofannon (mitos galeses / o Mabinogion ).

O Wayland Smith anglo-saxão , conhecido em nórdico antigo como Völundr , é um heróico ferreiro da mitologia germânica. A Edda Poética afirma que ele forjou belos anéis de ouro com gemas maravilhosas. Ele foi capturado pelo rei Níðuðr , que cruelmente o isentou e o aprisionou em uma ilha. Völundr finalmente teve sua vingança matando os filhos de Níðððr e forjando objetos para o rei de seus crânios, dentes e olhos. Ele então seduziu a filha do rei e escapou rindo nas asas que ele mesmo havia forjado.

Seppo Ilmarinen , o Martelo Eterno, ferreiro e inventor do Kalevala , é um arquiteto arquetípico da mitologia finlandesa .

Tubal-Caim é mencionado no livro de Gênesis da Torá como o ferreiro original.

Ogum, o deus do ferro, é um dos panteões do "orisa" tradicionalmente adorado pelos iorubás da Nigéria.

Antes da Idade do Ferro
Ouro , prata e cobre, todos ocorrem na natureza em seus estados nativos , como metais razoavelmente puros - os seres humanos provavelmente trabalharam esses metais primeiro. Estes metais são todos bastante maleáveis , e o desenvolvimento inicial das técnicas de martelamento dos humanos foi indubitavelmente aplicado a esses metais.

Durante o Calcolítico era ea Idade do Bronze , os seres humanos no Oriente Médio aprenderam a fundir , derreter , elenco , rebite , e (de forma limitada) forjar cobre e bronze. O bronze é uma liga de cobre e aproximadamente 10% a 20% de estanho . O bronze é superior apenas ao cobre, por ser mais duro, por ser mais resistente à corrosão e por ter um ponto de fusão mais baixo (exigindo menos combustível para fundir e fundir). Grande parte do cobre usado pelo mundo do Mediterrâneo veio da ilha de Chipre . A maior parte do estanho veio da região da Cornualha da ilha deGrã-Bretanha , transportada por comerciantes fenícios e gregos carregados pelo mar .

Cobre e bronze não podem ser endurecidos por tratamento térmico, eles só podem ser endurecidos por endurecimento de trabalho. Para conseguir isso, um pedaço de bronze é martelado levemente por um longo período de tempo. O ciclo de estresse localizado causa as mudanças cristalinas necessárias. O bronze endurecido pode então ser moído para afiar a ferramenta para fazer ferramentas afiadas.

Os clocksmiths do século 19 usaram técnicas de endurecimento de trabalho para endurecer os dentes de engrenagens e catracas de bronze . Batendo apenas os dentes produziu dentes mais duros, com resistência ao desgaste superior. Em contrapartida, o restante da engrenagem foi deixado em um estado mais suave e resistente, mais capaz de resistir a rachaduras.

O bronze é suficientemente resistente à corrosão e os artefatos de bronze podem durar milhares de anos relativamente ilesos. Consequentemente, os museus freqüentemente preservam mais exemplos do trabalho de metal da Idade do Bronze do que exemplos de artefatos da muito mais jovem Idade do Ferro . Artefatos de ferro enterrados podem se deteriorar completamente em menos de 100 anos. Exemplos de trabalhos de ferro antigos ainda existentes são em grande parte a exceção à norma.

Era do aço
Concomitante com o advento de caracteres alfabéticos na Idade do Ferro , os seres humanos tomaram consciência do ferro metálico . Em épocas anteriores, as qualidades do ferro, em contraste com as do bronze, não eram geralmente compreendidas. Artefatos de ferro , compostos de ferro meteórico , têm composição química contendo até 40% de níquel . Como essa fonte desse ferro é extremamente rara e fortuita, pode-se presumir que tenha ocorrido pouco desenvolvimento de habilidades de ferreiro peculiares ao ferro. O fato de ainda possuirmos tais artefatos de ferro meteórico pode ser atribuído aos caprichos do clima e ao aumento da resistência à corrosão conferida ao ferro pela presença do níquel.

Durante a Exploração Polar (norte) do início do século 20, descobriu-se que Inuituit , inuit gronelandês do norte , fazia facas de ferro a partir de dois meteoros de ferro-níquel particularmente grandes.  Um desses meteoros foi levado para Washington, DC , onde foi transferido para a custódia da Smithsonian Institution .

Os hititas da Anatólia descobriram ou desenvolveram a fundição de minérios de ferro por volta de 1500 aC. Parece que eles mantiveram um quase monopólio sobre o conhecimento da produção de ferro por várias centenas de anos, mas quando seu império entrou em colapso durante os levantes do Mediterrâneo Oriental por volta de 1200 aC, o conhecimento parece ter escapado em todas as direções.

Na Ilíada de Homero (descrevendo a Guerra de Tróia e os guerreiros gregos e troianos da Idade do Bronze ), a maioria das armaduras e armas (espadas e lanças) foram declaradas de bronze. Iron não é desconhecido, no entanto, como pontas de flechas são descritas como ferro, e uma "bola de ferro" é listada como um prêmio concedido para ganhar uma competição. Os eventos descritos provavelmente ocorreram por volta de 1200 aC, mas acredita-se que Homero tenha composto esse poema épico por volta de 700 aC; então a exatidão deve permanecer suspeita.

Quando os registros históricos recomeçam após os levantes de 1200 aC e a subsequente Idade das Trevas na Grécia , o trabalho de ferro (e presumivelmente os ferreiros) parece ter surgido como Athena , totalmente crescida da cabeça de Zeus . Muito poucos artefatos permanecem, devido à perda de corrosão, e reutilização de ferro como uma mercadoria valiosa. Quais informações existem indicam que todas as operações básicas de ferraria estavam em uso assim que a Idade do Ferro atingiu uma determinada localidade. A escassez de registros e artefatos, e a rapidez da mudança da Idade do Bronze para a Idade do Ferro, é uma razão para usar evidências de metais ferrosos para inferir sobre o desenvolvimento inicial da ferraria.

É incerto quando as armas de Ferro substituíram as armas de Bronze porque as primeiras espadas de Ferro não melhoraram significativamente nas qualidades dos artefatos de bronze existentes. O ferro não ligado é macio, não possui uma borda, bem como uma lâmina de bronze construída adequadamente e precisa de mais manutenção. Os minérios de ferro são mais amplamente disponíveis do que os materiais necessários para criar bronze, o que torna as armas de ferro mais econômicas do que as armas de bronze comparáveis. Pequenas quantidades de aço são frequentemente formadas durante várias das primeiras práticas de refinação, e quando as propriedades desta liga foram descobertas e exploradas, as armas afiadas de aço superaram grandemente o bronze.

O ferro é diferente da maioria dos outros materiais (incluindo o bronze), na medida em que não passa imediatamente de um sólido para um líquido no seu ponto de fusão . H 2 O é um sólido (gelo) em -1 C (31 F), e um líquido (água) a um C (33 F). O ferro, ao contrário, é definitivamente sólido a 800 ° F (427 ° C), mas nos próximos 1.500 ° F (820 ° C) ele se torna cada vez mais plástico e mais "semelhante a taffy" à medida que sua temperatura aumenta. Essa faixa extrema de temperatura de solidez variável é a propriedade material fundamental da qual depende a prática de serralharia.

Outra grande diferença entre as técnicas de fabricação de bronze e ferro é que o bronze pode ser fundido. O ponto de fusão do ferro é muito maior que o do bronze. Na tradição ocidental (Europa e Oriente Médio), a tecnologia para fazer fogos quentes o suficiente para derreter o ferro não surgiu até o século 16, quando as operações de fundição cresceram o suficiente para exigir foles excessivamente grandes. Estes produziram temperaturas de alto-forno altas o suficiente para fundir minérios parcialmente refinados, resultando em ferro fundido . Assim, frigideiras de ferro fundido e panelas não se tornaram possíveis na Europa até 3000 anos após a introdução da fundição de ferro. A China, em uma tradição de desenvolvimento separada, estava produzindo ferro fundido pelo menos mil anos antes disso.

Embora o ferro seja bastante abundante, o aço de boa qualidade permaneceu raro e caro até os desenvolvimentos industriais do processo de Bessemer et al. na década de 1850. Um exame minucioso de ferramentas antigas feitas por ferreiro mostra claramente onde pequenos pedaços de aço foram soldados por forja em ferro para fornecer as arestas de corte de aço endurecidas das ferramentas (principalmente em eixos, enxós, cinzéis, etc.). A reutilização do aço de qualidade é outro motivo para a falta de artefatos.

Os romanos (que asseguraram que suas próprias armas eram feitas com bom aço) notaram (no século IV aC) que os celtas do vale do rio Pó tinham ferro, mas não aço bom. Os romanos registram que durante a batalha, seus oponentes celtas só podiam balançar suas espadas duas ou três vezes antes de ter que pisar em suas espadas para endireitá-las.

No subcontinente indiano , o aço Wootz foi e continua a ser produzido em pequenas quantidades.

No sul da Ásia e na África ocidental , os ferreiros formam castas endógenas que às vezes falam línguas distintas.

Período medieval

No período medieval, a ferraria era considerada parte do conjunto de sete artes mecânicas .

Antes da revolução industrial , uma " ferraria da aldeia " era um marco de toda cidade. Fábricas e produção em massa reduziram a demanda por ferramentas e ferragens feitas por ferreiro.

O combustível original para os fogos forjados era o carvão vegetal . O carvão não começou a substituir o carvão até que as florestas da primeira Grã-Bretanha (durante o século 17 DC), e depois o leste dos Estados Unidos da América (durante o século 19) foram em grande parte esgotados. O carvão pode ser um combustível inferior para a ferraria, porque grande parte do carvão do mundo está contaminado com enxofre . A contaminação por enxofre do ferro e do aço torna-os "vermelhos curtos", de modo que no calor vermelho eles se tornam "friáveis" em vez de "plásticos". O carvão vendido e comprado para serralharia deve ser em grande parte livre de enxofre.

Ferreiros europeus antes e durante a era medieval gastavam muito tempo aquecendo e martelando ferro antes de forjá-lo em artigos acabados. Embora não soubessem da base química, estavam cientes de que a qualidade do ferro era assim melhorada. De um ponto de vista científico, a atmosfera redutora da forja estava tanto removendo oxigênio (ferrugem) quanto absorvendo mais carbono no ferro, desenvolvendo assim graus cada vez mais altos de aço à medida que o processo continuava.

Era industrial

Durante o século XVIII, agentes da indústria de cutelaria de Sheffield vasculharam o interior britânico, oferecendo novas molas de carruagem para os idosos. As molas devem ser feitas de aço endurecido. Nesse momento, os processos para produzir aço produziam um produto extremamente variável - a qualidade não era garantida no ponto inicial de venda. As molas que sobreviveram ao uso intenso nas estradas irregulares da época provaram ser de aço de melhor qualidade. Grande parte da fama dos talheres de Sheffield (facas, tesouras, etc.) deveu-se aos comprimentos extremos que as empresas levaram para garantir que usassem aço de alta qualidade.

urante a primeira metade do século XIX, o governo dos EUA incluiu em seus tratados com muitas tribos nativas americanas , que os EUA empregariam ferreiros e grevistas em fortalezas do Exército , com o propósito expresso de fornecer aos nativos americanos ferramentas de ferro e serviços de reparo

Durante o início até meados do século XIX, tanto os exércitos europeus  quanto os exércitos federais e confederados dos EUA empregaram ferreiros para calçar cavalos e consertar equipamentos como carroças, arreios para cavalos e equipamentos de artilharia. Esses ferreiros trabalharam principalmente em uma forja itinerante que, quando combinada com um limber , compreendia vagões especificamente projetados e construídos como oficinas de ferreiro sobre rodas para transportar o equipamento essencial necessário para seu trabalho.

Tornos , modelado em grande parte de seus woodturning homólogos, tinha sido usado por alguns ferreiros Desde a Idade Média. Durante a década de 1790, Henry Maudslay criou o primeiro torno de corte de parafuso , um evento de divisor de águas que sinalizou o início da substituição de ferreiros por maquinistas em fábricas para as necessidades de hardware da população.

Samuel Colt não inventou nem aperfeiçoou partes intercambiáveis , mas sua insistência (e outros industriais na época) de que suas armas de fogo fossem fabricadas com essa propriedade era mais um passo em direção à obsolescência de artesãos de metalurgia e ferreiros. (Veja também Eli Whitney ).

À medida que a demanda por seus produtos diminuía, muitos ferreiros aumentavam suas rendas ao aceitar cavalos de trabalho . Um atirador de cavalos era historicamente conhecido como ferrador em inglês. Com a introdução dos automóveis , o número de ferreiros continuou a diminuir, muitos ex-ferreiros se tornando a geração inicial de mecânica de automóveis . O ponto mais baixo da ferraria nos Estados Unidos foi alcançado durante a década de 1960, quando a maioria dos ex-ferreiros havia deixado o comércio, e poucas pessoas, se é que alguma, estavam entrando no comércio. A essa altura, a maioria dos ferreiros operários eram os que trabalhavam com ferrador , de modo que o termo ferreiro foi efetivamente cooptado pelo comércio de ferradores.

Séculos 20 e 21

Durante o século XX, vários gases ( gás natural , acetileno , etc.) também passaram a ser usados ​​como combustíveis para a ferraria. Enquanto estes são bons para ferreiro de ferro, um cuidado especial deve ser tomado ao usá-los para ferreiro de aço. Cada vez que um pedaço de aço é aquecido, há uma tendência de o teor de carbono sair do aço ( descarbonetação ). Isso pode deixar um pedaço de aço com uma camada efetiva de ferro não endurecível em sua superfície. Em um carvão tradicional ou carvão forjar, o combustível é realmente apenas carbono. Em um fogo de carvão / carvão devidamente regulado, o ar e imediatamente ao redor do fogo deve ser uma atmosfera redutora . Neste caso, e em temperaturas elevadas, há uma tendência de absorção de carbono vaporizadoem aço e ferro, neutralizando ou negando a tendência de descarbonetação. Isso é semelhante ao processo pelo qual um caso de aço é desenvolvido em um pedaço de ferro em preparação para o endurecimento da caixa .

Um interesse renovado na ferraria ocorreu como parte da tendência do "faça você mesmo" e da "auto-suficiência" que ocorreu durante a década de 1970. Atualmente, existem muitos livros, organizações e indivíduos trabalhando para ajudar a educar o público sobre a ferraria, incluindo grupos locais de ferreiros que formaram clubes, com alguns desses ferreiros demonstrando em locais históricos e eventos de história viva. Alguns ferreiros modernos que produzem artigos de metal decorativos referem-se a si mesmos como artistas-ferreiros. Em 1973, a Associação de Artistas e Ferreiros da América do Norte foi formada com 27 membros. Em 2013, tinha quase 4000 membros. Da mesma forma, a British Artist Blacksmiths Association foi criada em 1978, com 30 membros fundadores e tinha cerca de 600 membros em 2013 . e publicar para os membros uma revista trimestral.

Enquanto os países desenvolvidos viam um declínio e ressuscitavam o interesse pela ferraria, em muitos países em desenvolvimento os ferreiros continuaram fazendo o que os ferreiros vêm fazendo há 3.500 anos: fabricando e consertando ferramentas e ferragens de ferro e aço para pessoas em sua área local.

Ferreiros notáveis
Mitológico
Tubal-cain , na tradição bíblica, o primeiro ferreiro
Filhos de Ivaldi , na mitologia nórdica , três irmãos anões que fazem uma variedade de presentes para os deuses.
Mime , irmão de Alberich , anões wagnerianos e criador da espada Nothung e Tarnhelm
Histórico
James Black , criador da faca bowie original
John Silvester , um ferreiro da Torre de Londres
Panday Pira , o primeiro fabricante de canhão filipino
Moderno
Elizabeth Brim , conhecida pelas imagens femininas de lingerie ou calçados em seu trabalho, também pela técnica Brim de inflar balões de metal quente com ar comprimido.
Roland Greefkes , trabalho de ferro forjado
Paul Zimmermann , trabalho de forja contemporânea

Comentários

Postagens mais visitadas deste blog

Significado do piercing na língua

Como adicionar Gadget e Widget flutuante na barra lateral do Blog

Este gatinho amputado ganhou patas biônicas, e você tem que ver ele andando novamente

13 pessoas que tinham uma tarefa e falharam miseravelmente nela